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世界数字计算机控制的发展
世界数字计算机控制的发展

 

世界数字计算机控制的发展

第一代机器应用电子管、电气继电器、复杂机器控制界面。第二代机器使用改良的微电子管和后固体电路。当计算机技术较成熟后,数字计算机控制技术经历了历史上最快的一个发展时期。

 
第三代机器应用了更先进的集成电路。由于计算机硬件的日益成熟并大量低成本的被生产出来,数字计算机控制营造商们开始第一次引入只读存储器技术。只读存储器作为在特殊用途应用上程序存储器的代表,数字计算机控制系统随之出现,数字计算机控制系统成功地进入到所有制造业的生产过程中。制造、打磨、旋转等过程都由加工中心和旋转中心完成。从玻璃切割、样式设计、发电机电流负载、钢厂滚动打磨、坐标测量、电子束焊接、弯管制作、起草方案、印刷电路制造、线圈缠绕、功能检测到自动机械等许多过程都已由数字计算机控制系统控制完成。一系列预排程序的子程序,即封闭循环,以发展应用于常规操作。这些程序以保存到ROMs中,并将一直保存,即使电力中断。这一概念第一次使将机器程序读入存储器及从存储器中调用来操作机器成为可能。除了编辑功能的提升外,由于磁带错误读取而造成的问题也解决了。

 
由于拥有众多封闭循环选择,数字计算机控制系统营造商在部分程序存储器中引入视觉编辑显示。多种多样的循环冗余问题产生警报和上百条诊断信息都可被显示出来,并得到解决。事实上,机器的每一种功能在操作时都与系统监督程序相联系。一个表面的控制将整合并不断地预测最有效的轴速,一是下一次切割用最少的时间或最小的转速。传统的笛卡尔的线形和环形内插法结合被极坐标和螺旋插补所补充。保险区,即可设置程序密码或内在参数的区域,构成了电子防护栏,以防止部件的相互碰撞。后者的特征群标志着制造业和金属切割工业高技术的到来。这一系统中驱动器改进的重要性是可以和小型机的微处理器的贡献相媲美的。
 
加料传动,通常的理解是伺服传动系统,由一个发动机及其接受电脑数字控制系统动作指示的控制系统组成。他们拥有精确、可靠、灵活的性能对电脑数字控制系统动是很关键的。虽然技术的进步已使等值线系统安装在系统中成为可能,但开环系统通常只在简单的点对点或配置系统中应用。闭环构造则更精确和可靠,这从它成本较高也可见一斑。虽然许多电脑数字控制系统动仍然使用水压或脉冲马达,但是直流电器已在许多大型设备上占有优势。在大多数情况下,驱动包都购买自专业驱动系统营造商。这些直流永磁铁将使补助马达间接变速装置从每分3000转降低到每分1转,并无延迟。他们产生最大转矩的能力比功能产生迅速滑动加速和最优化系统响应。大多数驱动系统提供两个调节全程放大电压的选择:晶体管化的硅树脂控制整流器和脉冲宽度调制器。现今这些驱动已能驱动任何导螺杆。他们的高度响应内部电流圈提供可靠的转矩扰乱校准。他们也可由高通量前置放大器来实现高频度速率循环。直流电驱动应用自身固有的轴硬度成功地满足了操作CNC时,对最关键的加速度、减速、停止及常速度的需要。同一类驱动系统驱动自动机械、传送带、飞行模拟器、图形标绘器等。当这些驱动系统无限的变化全效生产时,他们能提供最大化的表现并控制整个发动机。

通过除去变速箱和离合器,第三代CNC系统的成本将得到充分的降低。

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